🏠 Как построить загородный дом своими руками? Строительство и ремонт дома
Преимущество клееного бруса как строительного материала было оценено еще в эпоху барокко. Мастера деревянного зодчества начали использовать сложенные друг на друга гнутые доски, скрепленные шпонкой для создания изящных арочных конструкций. С появлением металлических скоб данные конструкции стали крепче, а использование клея привело к изготовлению клееного бруса в промышленных масштабах. Нужно отметить, что технология производства клееного бруса довольно молода, поэтому пока трудно спрогнозировать его поведение в долговременной перспективе. Однако, уже сейчас можно говорить о достоинствах данного строительного материала по сравнению с цельным бревном или брусом.
Романтическим прототипом клееного бруса можно назвать японский лук, для изготовления которого японские воины использовали склеенные части бамбука и дерева. Такая дуга стрелкового оружия обладала более надежной прочностью и упругостью, что положительно сказывалось на точности и дальности поражения цели.
Современная технология процесса производства клееного бруса состоит всего из нескольких этапов. Строительный лес распиливают на доски (ламели), которые тщательно высушивают до содержания влаги не более 8-12% во избежание деформации готового бруса: ведь влажная древесина будет усыхать и дальше в стене уже возведенного дома. После этого доски обрабатывают, освобождая от сучков и задоринок и склеивают по всей длине. Клей наносится очень тонким слоем. В основном, применяются прозрачные или темные виды клея: меламиновые, формальдегидные, полиуретановые, резорциновые. К столярным клеям предъявляются повышенные требования по экологичности и водостойкости. После высыхания клея ламели калибрует по ширине и толщине на специальных фрезерных станках и после этого брус прессуют. Нужно отметить, что при изготовлении бруса доски укладывают так, чтобы древесные волокна были разнонаправлены. То есть, если смотреть с торца, то видно, что древесные кольца составляющих ламелей смотрят в разные стороны. Это придает брусу дополнительную прочность при перепадах влажности и давления и исключает появление трещин, сквозь которые может уходить драгоценное тепло. Далее брус профилируют с использованием четырехсторонних станков. Эту работу доверяют опытным специалистам, поскольку шипы и пазы должны состыковываться идеально, иначе пострадает качество стен самого дома. И на завершающей фазе изделия торцуются в размер, т.е нарезаются по необходимой длине, после чего маркируются и пакуются. Таким образом, на строительную площадку привозят практически готовые части дома, который просто необходимо собрать, как конструктор.
Клееный брус, при желании, профилируют и в виде круглого бревна с одним специальным пазом для крепления. Такие брусья эффектно смотрятся изнутри дома, плюс экономия на внутренней отделке.
Если говорить о недостатках домов из клееного бруса, то они связаны скорее с неэффективным проектированием систем отопления и вентиляции, а также с нарушением технологии изготовления бруса или его укладки. При строительстве нового дома часто советуют его «отстоять» год-другой, если время терпит, и только после этого начинать внутреннюю отделку. Иногда выставляют требования по равномерности температурного режима отопления.
Клееный брус- материал довольно дорогой, но его технологические преимущества, экологичность и эстетика того стоят. Кстати, проведенные эксперименты свидетельствуют также о довольно сильной пожаро-устойчивости стен и балок из клееного бруса, по сравнению с теми же стальными перекрытиями и природными деревянными колодами. Так что, можно говорить еще и о дополнительной безопасности домов из этого материала.
